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鋁合金的類型許多，其發生的氣孔也不盡相同，但一般與下列幾類氣孔不一樣。
1)維護汽體造成的氣孔。在鋁合金較高能激光焊接全過程中，因為熔池底端孔前金屬材料的明顯揮發，激光切管加工廠維護汽體被吸進熔池內產生汽泡。當汽泡沒有立即逸出并滯留在鋁合金固態中，激光切管設備就變成了氣孔。
小孔:由小孔塌陷而發生的小孔。在激光焊接全過程中，當鋁合金激光切割界面張力超過飽和蒸汽壓時，小孔便會不穩定而塌陷，在添充金屬材料以前就產生了小孔。也是有許多具體的對策,降低或防止氣孔缺點在鋁合金的激光焊接,如調節激光器輸出功率波型,降低不穩定的小孔奔潰,更改光線集中化相對高度和歪斜直射,運用磁場效用在真空泵電焊焊接全過程和電焊焊接等。近些年，又發生了添充絲或預凝結合金粉末，復合型熱原和雙對焦技術性來降低氣孔，實際效果優良。
3)氫氣孔。鋁合金在氫自然環境中熔融后氫成分可做到0.69ml/100g之上。殊不知，凝結后鋁合金的溶氫工作能力僅有0.036ml/100g，二者相差近20倍。
